專業(yè)生產(chǎn)金屬管材、棒材加工機(jī)械及型材切割專用合金鋸片
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全國服務(wù)熱線：信息來源于：互聯(lián)網(wǎng) 發(fā)布于：2021-09-28
鋁材主要是由鋁和其他的元素制造而成的制品，鋁材切割鋸片是一種木質(zhì)制品加工常用的刀具。鋁材切割鋸片包含合金刀頭的基體的直徑、材質(zhì)、厚度、齒形、種類、角度、齒數(shù)、孔徑等多個(gè)參數(shù)，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。鋁材鋸片的磨損而導(dǎo)致鋁材切割鋸片不能長期使用的主要原因是什么？接下來我們來了解一下鋁材切割鋸片磨損的主要因素。
1、相變磨損合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中，基體或材質(zhì)在溫度超過相變溫度時(shí)，會(huì)使合金鋸片刃帶加速磨損，從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內(nèi)都會(huì)導(dǎo)致基體相變。
2、合金金相組織在焊接時(shí)溫度過高或其它因素破壞，高密度超微粒合金在焊接時(shí)溫度驟冷驟熱，或溫度超高，造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強(qiáng)度及耐磨度。
3、刀具磨損，角度設(shè)計(jì)與切削物不符所致，不同硬度及各類塑性材料沒有針對(duì)性下選用合適合金，也沒有根據(jù)切削物硬度在干切削時(shí)各個(gè)面角度影響從而降低刀具使用壽命。
4、工藝和磨刀精度影響磨損，鋁材切割鋸片是高精度切削刀具，任何主刃帶及副刃帶，端面切削直線面，或徑向切削而不是在一條切削線上，形成每一顆合金在切削點(diǎn)或深淺等諸多因素而降低其使用效果。
5、粘結(jié)磨損在切削塑性材料時(shí)，切削與前刀面工件與后切削粘性，刀具表面或局部強(qiáng)度較低的微粒被切削或工件粘結(jié)帶磨刷從而使刀具磨損。
6、保養(yǎng)不當(dāng)或操作不當(dāng)造成磨損，每一臺(tái)切削設(shè)備切削進(jìn)給速度不一樣，而合金圓鋸片也是根據(jù)不同切削物而設(shè)計(jì)各種角度，配合不宜也會(huì)降低其效果。
7、氧化磨損氧化磨損是鋁材切割鋸片在800度或更高磨擦溫度時(shí)，空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發(fā)生氧化導(dǎo)致刀具磨損。
8、擴(kuò)散磨損擴(kuò)散是一種化學(xué)磨損，擴(kuò)散磨損是指在高溫切削時(shí)刀具與工件之間的合金元素相互擴(kuò)散，使刀具材料物理性及力學(xué)性能降低導(dǎo)致加劇刀具磨損。在鋁材切割鋸片增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴(kuò)散作用的溫度，從而提高刀具耐磨性及耐熱性